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矿渣烘干机设备技术改造方案

物料的烘干是一个复杂的过程,烘干机设备系统的每一个组成部分设计合理与否都会影响烘干成品的产质量。一些旧的设备、技术、工艺必须进行改造和升级才能保证烘干机的最佳性能状态,下面我们以一矿渣烘干机用户的设备改造方案进行分析,以供您升级改造烘干机时作为参考和借鉴。

一客户有2台Φ2400×18000顺流式烘干机,主要烘干矿渣。湿矿渣平均水分12%左右。经过认真分析对矿渣烘干机进行了以下五个方面的改造:

烘干机传动及扬料装置的改进

该烘干机开式传动齿轮轴瓦原为滑动轴承,漏油十分严重,将其改为滚动轴承,避免了漏油现象。原扬料板采用槽钢制成,扬料高度不够,使热交换不够充分。在更换筒体时改变扬料板的结构,以使物料扬得高,能充分进行热交换,提高热效率。另外,每块扬料板加2块筋析以增加其强度。

热风炉及其喷煤系统的改造

喷煤粉燃烧热风炉是由原人工加煤热风炉改造成的,结构不合理,燃烧室比较短,挡火墙比较低,喷煤量也无法控制,因此煤粉未经完全燃烧就被气流引入烘干机筒体内。改造后的热风炉及喷煤系统加长燃烧室,加高挡火墙,在窑头设单仓泵将煤粉送到烘干机煤粉仓。改造后煤粉燃烧比较充分,点火快,除尘器回灰由黑色变为灰白色,炉渣明显减少。

除尘系统的改造

由于烟气含湿量大,电除尘器又离得较运、入电除尘器烟气温度低,极板、极线很容易被腐蚀,因此改用铝合金极板。烘干机出料后由皮带输送机过至矿渣库储存,第一个卸料点在烘干机厂房内,室内扬尘极大,因气体含湿量大,除尘器不能正常工作,糊袋严重,后采用脉冲袋式单机除尘器,以上现象消失。

烘干设备保温及密封

烘干机头、尾原漏风较大,现改为石墨块弹簧压紧密封,出料罩下增设一个锁风阀以及对管路漏风进行处理,使漏风大大减少。另外对烘干机筒体及部分管道采用了保温材料进行保温处理,提高热能利用效率。

烘干机喂料

湿矿渣由皮带机喂入烘干机,喂料量由开停皮带机控制,造成时断时续,后改用滑差电动机调节皮带速度对喂料量进行调节。

经过技术改造后的矿渣烘干机系统产量明显提高,成品水分稳定,收尘效果很好,达到了烘干机改造的预期效果。
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