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煤泥烘干机

煤泥烘干的前景与意义

随着世界性能源资源的溃乏,燃煤做为不可再生的资源一直是各国政府所重视。伴随煤碳业机械化程提的加快,煤泥烘干机做为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。改革开放以来,国民经济有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居世界首位,市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,如何提高煤泥的附加值,煤泥的综合利用已成为迫切需要研究的问题。应运而生的煤泥烘干行业也得到了迅猛发展。投资煤泥烘干机既有巨大的经济效益又有良好的社会效益,既保护了环境获得经济收益又响应国家节能减排政策。

煤泥烘干机的用途

煤泥烘干设备主要用于煤炭行业煤泥、原煤、泥煤、浮选精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。

煤泥烘干机的结构

煤泥烘干设备主要由热源设备(热风炉)、输送机、打散装置(煤泥旋切机、煤泥打散喂料仓)、上料机、进料器、回转烘干滚筒、传动机构、卸料器、粉碎机、引风设备、除尘设备和电控系统构成。

煤泥烘干机工作原理与工艺过程

煤泥烘干设备

针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点,煤泥干燥工艺过程如下:湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室,该烘干机烘干过程分为四个工作区:

1、导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板作用下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
2、清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置,可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥,同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;
3、倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,此时泥已呈低水分松散状态,不再具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求;
4、出料区,煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个烘干过程,废气经引风除尘后排空,成品经输送机输送入库。

煤泥烘干机技术参数表

设备规格(mm) 处理能力(t/h) 电机功率(kw) 入料水分(%) 燃煤要求(kcal/kg) 出料水分(%)
Φ1500x14000 7-9 15 25±5 ≥5500 ≤10
Φ1800x16000 10-13 18.5 25±5 ≥5500 ≤10
Φ2000x16000 14-17 22 25±5 ≥5500 ≤10
Φ2200x18000 17-20 30 25±5 ≥5500 ≤10
Φ2400x18000 20-25 37 25±5 ≥5500 ≤10
Φ2600x20000 30-40 55 25±5 ≥5500 ≤10
Φ2700x20000 40-50 75 25±5 ≥5500 ≤10
Φ3000x20000 50-60 90 25±5 ≥5500 ≤10
           
南洋机械保留更改产品设计与规格的权利,届时恕不另行通知.表格参数仅供选型参考,以合同签订技术参数为准.


南洋煤泥烘干机性能特点

1、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
烘干后的煤泥 2、煤泥烘干设备抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
3、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
4、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、可根据用户要求控制产品粒度和水分,煤泥烘干成品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
7、煤泥烘干设备采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;

巩义南洋烘干机网:http://www.nyhgj.com

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